Produktteknologi

I. Tegnegjennomgang og prosessdesign

1. Tegningsgjennomgang: Undersøk stålkonstruksjonens konstruksjonstegninger nøye, og kontroller om dimensjonering, tilkoblingsmåter, tekniske krav etc. er klare og nøyaktige. Hvis det er noen problemer, kommuniser og løs dem med designenheten i tide.
2. Prosessdesign: Basert på kravene til tegningene og egenskapene til stålkonstruksjonen, utarbeides en detaljert prosessteknologiplan, inkludert bestemmelse av prosessflyten, valg av prosessutstyr og prosessutstyr, formulering av kvalitetskontrolltiltak mv.

II. Materialinnkjøp og inspeksjon

1. Materialinnkjøp: Kjøp passende stålmaterialer som stålplater og seksjonsstål i henhold til designkravene for å sikre at spesifikasjonene, modellene og ytelsen til materialene er i samsvar med standarder og designkrav.
2. Materialkontroll: Det innkjøpte stålet er underlagt streng kontroll, inkludert utseendekontroll, dimensjonsmåling, mekaniske egenskapstester, kjemisk sammensetningsanalyse osv. Først etter bestått inspeksjon kan det tas i bruk.

III. Blanking og kutting

1. Kutting: I henhold til konstruksjonstegningene og prosesskravene kuttes stålet og blancheres til spesifiserte dimensjoner og former. Vanlige blankingmetoder inkluderer flammeskjæring, plasmaskjæring, laserskjæring, skjæring, etc.
2. Fasbehandling: For stålkonstruksjonskomponenter som må sveises, er skråbehandling også nødvendig etter kutting og blanking for å sikre sveisekvaliteten. Fasebehandlingsmetodene inkluderer mekanisk prosessering, flammeskjæring, plasmaskjæring, etc.

IV. Forming Processing

Bøyeforming: Ved hjelp av bøyeutstyr som platevalsemaskiner og rørbøyere bøyes stål til ønsket bue og form. Under bøyeprosessen er det nødvendig å være oppmerksom på å kontrollere bøyeradius og vinkel for å unngå defekter som sprekker i stålet.
2. Stemplingsforming: For noen stålkonstruksjonskomponenter med komplekse former, kan stemplingsprosessen brukes for forming. Gjennom påvirkningen av pressen og formen blir stål stemplet til ønsket form og størrelse.
3. Korreksjon: Korriger stålet som har deformert under bearbeiding, for eksempel kutting, bøying og stempling, slik at det samsvarer med de utformede dimensjonene og formene. Korreksjonsmetodene inkluderer mekanisk korreksjon, flammekorreksjon, etc.

V. Sveising og sammenføyning

Sveising: Basert på faktorer som materialet, tykkelsen og sveiseposisjonen til stålkonstruksjonen, velg passende sveisemetoder og materialer, for eksempel manuell buesveising, gassskjermet sveising, neddykket buesveising, etc., for å koble hver komponent til en helhet. Under sveiseprosessen må sveiseprosessparametrene kontrolleres strengt for å sikre sveisekvaliteten og forhindre sveisefeil.
2. Boltforbindelse: For noen stålkonstruksjonskomponenter forbundet med bolter, bør behandlingen av boltehull og montering av bolter utføres i samsvar med designkravene. Bearbeidingsnøyaktigheten til bolthullene skal oppfylle standardkravene, og tiltrekkingsmomentet til boltene bør nå spesifisert verdi for å sikre påliteligheten til forbindelsen.

VI. Overflatebehandling

Rustfjerning: Rust, oljeflekker og oksidavleiringer på overflaten av stålkonstruksjonskomponenter fjernes ved metoder som sandblåsing, kuleblåsing og syrevasking for å øke ruheten og renheten til ståloverflaten, forberedelse for påfølgende anti-korrosjonsbehandlinger som belegg eller varmgalvanisering.
2. Anti-korrosjonsbehandling: I henhold til bruksmiljøet og designkravene til stålkonstruksjonen, utføres anti-korrosjonsbehandling på stålkonstruksjonskomponentene etter rustfjerning, for eksempel maling, varmgalvanisering og sprøyting av anti-korrosjonsbelegg, for å forlenge levetiden til stålkonstruksjonen.

VII. Kvalitetsinspeksjon og aksept

1. Prosessinspeksjon: Under behandlingen av stålkonstruksjonskomponenter bør det utføres flere kvalitetskontroller, inkludert kontroller av råmaterialer, kuttedimensjoner, formingsnøyaktighet, sveisekvalitet, overflatebehandling osv., for raskt å identifisere og korrigere kvalitetsproblemer under behandlingen.
2. Aksept av ferdige produkter: Etter at behandlingen av stålkonstruksjonskomponenter er fullført, bør aksept av ferdig produkt utføres i henhold til designkravene og relevante standarder, inkludert utseendekontroll, måling av dimensjonsavvik, mekaniske egenskapstester, ikke-destruktiv testing av sveiser osv. Først etter bestått aksept kan de tas i bruk.

VIII. Merking og pakking

Merking: På stålkonstruksjonskomponenter bør informasjon som produktnummer, spesifikasjon, modell, produksjonsdato og inspeksjonskvalifikasjonsmerke merkes for å lette produktidentifikasjon, sporbarhet og administrasjon.
2. Emballasje: Basert på faktorer som formen, størrelsen, vekten og transportmåten til stålkonstruksjonskomponentene, velg en passende emballasjemetode, for eksempel bruk av emballasjestålstropper, trekasser, paller osv. for emballasje for å forhindre skade under transport og lagring.
3. Forsendelse: Lever produkter basert på kundebestillinger og kontakt fraktselskapet for sending og lasting av kjøretøy.